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SMT貼片機目前已廣泛應(yīng)用于軍工、家電、通訊、計算機等行業(yè)。在選購貼片機時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實際使用過程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，如何提高和保持貼片機的貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。

根據(jù)貼片機從取件到貼裝整個流程，就單純從設(shè)備方面來看，在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素是在取件位置，根據(jù)設(shè)備統(tǒng)計的生產(chǎn)信息情報，其影響占整個影響因素的80%以上，其中供料器的影響占60%左右。

供料器的影響主要集中在供料異常。供料器的驅(qū)動方式有馬達驅(qū)動、機械式驅(qū)動以及氣缸驅(qū)動等幾種，這里以機械式驅(qū)動為例，說明供料器對貼裝率的影響：

1、驅(qū)動部分磨損

機械式驅(qū)動地靠凸輪主軸驅(qū)動供料機構(gòu)，迅速敲找供料器的擊找臂，通過連桿使與之連接的棘輪帶動元器件編帶前進一個進距，同時帶動塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動作。但由于供料機構(gòu)高速訪問供料器，經(jīng)長時間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴重，造成棘爪不能驅(qū)動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應(yīng)仔細檢查供料器，對棘爪輪已磨損的供料器應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時更換。

2、供料器結(jié)構(gòu)件變形

由于長期使用或操作工操作不當，其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運動機構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費，同時安裝供料器應(yīng)正確、牢固地安裝在供料部平臺上，特別是無供料器高度檢測的設(shè)備，否則可能會造成供料器或設(shè)備損壞。

3、供料器潤滑不良

一般對供料器的維護與保養(yǎng)，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤滑是必不可少的工作。

綜上所述，供料器對貼片機貼裝速度的影響是顯而易見的，那么大家在使用貼片機時，就需要注意對供料器觀察和定期保養(yǎng)了，從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。