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1、SMT備料員從SMT包裝中取出要生產(chǎn)的產(chǎn)品嵌套，對(duì)照GETBOM核對(duì)備料是否是BOM中列出的替代料。

2、SMT操作人員參照SMT堆垛表，識(shí)別出貼片機(jī)和送料器位置對(duì)應(yīng)拾取托盤上的材料，并用一個(gè)四位數(shù)的代碼來表示指定的貼片機(jī)和送料器位置。第一個(gè)代號(hào)可以是A、B、C、D，對(duì)應(yīng)三條JUKI貼片線，A、B、C分別代表J1、J3貼片線的第一、二、三臺(tái)貼片機(jī)，A、B代表J2貼片線的第一臺(tái)和第二臺(tái)貼片機(jī)，對(duì)應(yīng)CASIO貼片機(jī)，A、B、C、D分別代表貼片機(jī)的四個(gè)送料器支架，STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4。塔。第二位代碼為F、R，F代表安裝在前供料器支撐臺(tái)上，R代表安裝在后供料器支撐臺(tái)上。第三、四位數(shù)字為阿拉伯?dāng)?shù)字，表示要安裝的饋線位置編號(hào)。

3. 確認(rèn)組件的極性。如果與站臺(tái)上的標(biāo)注不一致，需要及時(shí)反饋。

4、在送料器上安裝標(biāo)識(shí)貼片機(jī)和送料器位置的料盤，在標(biāo)簽紙上寫上指定貼片機(jī)和送料器位置的四位代碼，在送料器固定位置后面粘貼材料的P/N方便查看。

5. 將已裝載的供料器安裝在供料器周轉(zhuǎn)車上，將周轉(zhuǎn)車推到貼片機(jī)一側(cè)，按照堆垛臺(tái)上的安裝位置安裝在貼片機(jī)的供料器支撐臺(tái)上。操作人員自檢后，通知e 相關(guān)人員重新檢查，并通知IPQC檢查材料。檢驗(yàn)完畢，及時(shí)填寫上料記錄表，車鏈完成首檢后填寫上料記錄表。

6、生產(chǎn)中途加油參考上述2-5步。

7、不同封裝方式的元件轉(zhuǎn)換：堆疊臺(tái)通常只設(shè)置卷帶封裝元件的堆疊位置。卷帶包裝與管狀和TDS托盤包裝組件之間的轉(zhuǎn)換將涉及堆疊位置的變化。填寫《SMT堆位臨時(shí)變更備案表》；當(dāng)轉(zhuǎn)換不同封裝方式的組件時(shí)，貼片的角度也可能需要調(diào)整。記錄單上“角度調(diào)整”的簽名記錄。

8、裝管進(jìn)料規(guī)定：IC管應(yīng)貼有貼片機(jī)、進(jìn)料器位置、材料P/N等標(biāo)簽。裝車前，檢查IC管內(nèi)元件是否用料錯(cuò)誤或方向錯(cuò)誤；元件的方向 根據(jù)元件的極性正向或向左加載材料，正向極性方向?yàn)榈谝粌?yōu)先，只有當(dāng)極性方向不適合正向時(shí)才會(huì)將材料加載到左側(cè)，并在“SMT Stack Position 臨時(shí)變更記錄表”中記錄變更后元器件的極性方向。 C。形狀相近的元件盡量不要排列在相鄰的位置，以免錯(cuò)料和混料；每次更換管子時(shí)，應(yīng)按照卷對(duì)卷裝載的方式進(jìn)行自檢、復(fù)檢、LQC檢驗(yàn)、IPQC。檢查、裝管、換料比較頻繁，投料后要及時(shí)檢查和記錄。